電熱水器除垢方法

　　電器是我們的家居空間裏隨處可見的產品，電熱水器在我們的衛浴生活中占據著重要的位置，可是使用久了難免會產生汙垢，那電熱水器除垢有哪些方法呢?接下來我們就一同來看看電熱水器除垢的相關介紹。

　　電熱水器除垢，方法1、常用方法：首先，從插座上拔下電熱水器的電源插頭，並關閉進水閥門;然後旋開熱水器底部的出水閥，排盡電熱水器內部的水和沉澱物熱水器。再打開進水閥門，用自來水>中洗熱水器內膽30秒，再關閉進水閥門，等電熱水器內部的水再次排盡，又一次打開進水閥門，用自來水沖洗熱水器內膽30秒(共兩次)，清洗過程中不要堵電熱水器的出水口。

　　清洗完畢後，再將電熱水器排水開關恢複原位。打開進水閥門，把電熱水器注滿水後，通電加熱至最高溫度(把溫控器調到最高溫，加熱至自動跳轉)。再次從插座上拔下電熱水器的電源插頭，關閉進水閥門，拿一只水桶放在電熱水器下面，熱水器推薦小心旋開電熱水器底部的出水閥(注意：防止燙傷!)，放盡電熱水器內部的熱水;再依上述方法用自來水沖洗熱水器內膽30秒(共兩次)。

　　加熱的主要目的是利用物體熱脹冷縮的原理，更易於去除電熱水器內膽和加熱管表面的水垢汙物。至此，整個清洗完成。

　　電熱水器除垢，方法2、輕度清潔：熱水爐自己動手電熱水器建議每3年請人清潔一次，每隔半年可以自己小清洗一次，清潔的步驟不複雜，自己動手就可以完成。

　　第一步：拔掉插座，關閉兩個角閥。

　　第二步：擰開熱水口螺帽，堵住熱水口，防止熱水器的水流出。同時擰開冷水口螺帽，接上軟管(花灑管子即可)排水，直到冷水口沒有水流出為止，50L的熱水器，排水大約1個小時。

　　第三步：卸下接在冷水口上的軟管，將軟管一頭接到熱水口，一頭接到水龍頭，打開水龍頭灌水1分鍾，並堵上冷水口，讓冷水在內膽裏面多放一會兒，再打開冷水口排水，反複幾次，直到排出的水幹淨為止。

　　第四步：擰上冷水口、熱水口的螺帽，打開三角閥，並打開熱水器水龍頭的熱水，等水流出後，關閉即可。

　　電熱水器除垢，方法3、深度清潔：請專業維修工據介紹，熱水器每隔3年，就要深度清洗一次，深度清洗需要打開熱水器維修孔，因此，為保證安全，最好請專業的維修工清潔。很多人可能覺著家裏使用了好多年從來沒清洗過的熱水器出的水依然很清澈，就覺著裏面不存在水垢等，事實上，這樣的熱水器裏的水垢等髒物更多，急需清潔。

　　在熱水器內部，熱水管口在高處，位置在離內膽頂端約2厘米的地方，而冷水管口在低處，離內膽底部約3厘米。平時用熱水器的時候，冷水管是一直進水的，熱水被冷水擠壓到頂部，順著熱水管出水，而水垢則沉澱在內膽底部，並不會通過熱水管排出來。

雷射激光焊接機的注意事項

　　雷射激光同一般的光一樣具有生物效應(熟效應、光效應、壓力效應以及電磁場效應)，這種生物效益在給人類 帶來益處的同時，若無防護或防護不好也會對如眼睛、皮膚以及神經系統等人體組織造成直接或間接的損 害。雷射雕刻機為了確保雷射激光焊接機時的安全與防護，必須對雷射激光危害嚴加控制，做好工程控制、個人防護及安全管理。

　　1、工程控制 工程控制是指對雷射激光器或雷射激光加工系統在結構上所采取的安全措施，主要包括：防護罩——用以防止工作 人員接受超過最大允許照射量;安全連鎖——指與防護罩相連的、在移開防護罩時可避免輻射的自動裝置; 雷射打標機安全光路——對輻照可能引起燃燒或次級輻射的光路予以封閉;鑰匙開關——泛指取下鑰匙時，雷射激光器轉; 光束終止——為了使雷射激光束不超越受控的加工作業區，可使用光束終止器或衰減器。

　　2、個人防護 主要指穿戴耐火、耐熱的雷射激光防護服，配戴能夠選擇性地衰減特定雷射激光波長的雷射激光防護眼鏡、雷射焊接機配戴用於行 車記錄儀紫外雷射激光源的雷射激光防護面罩、配戴可避免直射或散射雷射激光造成損害的雷射激光防護手套。

　　3、安全管理 安全管理主要包括設置專門機構或人員，明確職責、權利：包括安全培訓以及醫學監督等。

針對雷射激光打標機振鏡抖動和嘯叫的處理方法

　　針對雷射激光打標機振鏡抖動和嘯叫，我們應該如何處理呢?下面給大家詳細講解

　　1、地線沒有接好，重新接好地線。

　　2、板卡壞，更換板卡。

　　3、關掉雷射激光電源，Q驅動器，用手輕輕接觸振鏡的鏡片是否抖動或聽振鏡是否嘯叫，如果故障排除，再逐一打開雷射激光電源和Q驅動器，雷射焊接機以判斷是雷射激光電源還是Q驅動器引起。

　　4、如果是因為雷射激光電源引起振鏡抖動或嘯叫，可將雷射激光電源的高壓線與其它的信號線盡可能的分開些，一般來說可將故障排除。如果故障仍然存在，更換雷射激光電源。

　　5、如果是因為Q驅動器引起振鏡抖動或嘯叫，則應該檢查Q驅動器與Q開關之間的連線是否短路，該信號線短路會導致此故障。如故障仍然存在，雷射切割機可更換Q驅動器。

　　6、振鏡壞，更換振鏡。

　　7、電腦操作系統或電腦故障，重裝系統或更換電腦。

什麼是中性原子雷射激光--陽極氧化鋁標簽的雷射激光打標

　　中性原子雷射激光與離子氣體雷射激光的差別，在於前者的雷射激光光來自中性原子能階之間的躍遷，後者是離子的能階( 如Ar+,Kr+ )間之躍遷。因此，氬雷射激光(Argon laser)與氬離子雷射激光(Argon ion laser)並不相同，前者的雷射激光光波長屬於紅外線波段，後者則在可見光和紫外線區。但是，一方面氬雷射激光很少見，雷射切割機另一方面為了便於稱呼，人們常將氬離子雷射激光簡稱為氬雷射激光。不但中文敘述如此，英文文獻亦見此用法，所以在不致混淆的時候，仍可用氬雷射激光稱呼氬離子雷射激光。

　　中性原子雷射激光中，最常見的是氦氖雷射激光。它的紅光尤其為大家所熟悉。它的光色顯著，所以常用作非可見光雷射激光中的指引光束(Guiding beam)。其優越的同調性及方便的操作條件(只須氣冷、110V的電壓、價格相對地低廉)，雷射雕刻機使它廣用於掃描讀碼裝置及全像等。

　　陽極氧化鋁標簽的雷射激光打標

　　陽極氧化鋁的打標又是CO2雷射激光器的一個典型應用——在打標過程中，本質上是將氧化層漂白，而非將其刮去，因此氧化層並沒有受到損傷。

　　在這一打標氧化鋁標簽應用中，我們使用40瓦雷射激光器，雷射打標機這足以在黑色氧化層上留下痕跡。

　　為了消除數據輸入或傳輸過程中出現錯誤的可能性，我們的WinMarkPro軟件提供了兩種AutoTextType自動屬性設置，能讓你自行鏈接、分配文本標題(通過鍵盤、串行端口、文本文件輸入)。這種做法能保證數據在打標過程中依然保持同步。

　　在打標時，我們選用FH系列打標頭和焦距為125mm的透鏡，在工作面積內可提供180微米(0.007")的光斑。所有的文本使用的都是40W的雷射激光器，打標速度為63.5mm/s(2.5inches/s)，每片所用的時間約為23.8秒。

日常維護自動雷射激光焊接機的方法

　　自動雷射激光焊接機維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。

　　1) 為了保證自動雷射激光焊接機一直處於正常的工作狀態，雷射雕刻機連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵汙染、黴變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強雷射激光照射下損壞。(若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長)

　　2) 冷卻水的純度是保證雷射激光輸出效率及雷射激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，雷射打標機每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。

　　3) 焊接設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查雷射激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對雷射激光器的諧振腔進行調整，雷射焊接機確保雷射激光輸出的光束質量。

　　注意：自動雷射激光焊接機的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因雷射激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。

超級物流必將引領塑料托盤行業新發展

　　大家都知道，電子商務是一個朝陽產業，而與之相配合的卻是物流行業，物流的發展直接影響電子商務的發展。IK & PP中國的物流行業還存在著很多的問題，比如說成本過高、比如說技術落後等等，這些問題的解決需要大家用心思考。大家都知道物流的單元化、效率的提高，離不開物流設備的有效利用，比如說托盤，托盤在物流中的地位有著非常重要的地位，叉車，同樣的，是不可缺少的運輸工具。
　　為什麼，中國的機械化運作比較少呢?首先跟中國國情有一定關系，就是，中國勞動力成本低，因此，大家更多的選擇人工搬運，這樣無疑使得物流成本過高、效率過低。很簡單的例子，一個13.5米的運輸車輛，使用叉車、托盤運作，裝一車，時間大概在15-25分鍾，而使用人工裝卸，時間要在1.5-2個小時，這樣的效率，實在是低的可憐了。
　　托盤分為很多種，棧板租賃在前些年，都是采用的木托盤，近來，隨著食品級要求的不斷提高，木托盤暴露出很多的問題，國家不得不制定相關法律要求，食品企業不能使用木托盤，取代而來的是塑料托盤，塑料托盤因其出色的性能和價格贏得了越來越多人的認可。
　　總體來說，托盤的作用很大，如何利用好托盤，這將影響到物流成本以及效率提升的問題。

　　我們堅信，中國托盤業必然可以為物流企業做出貢獻!

塑料托盤廠家如何降低托盤生產成本

　　我國倉儲物流業利好信息頻頻出現，IK & PP這不僅引起了倉儲物流業經營者和業內人士的廣泛關注，同樣也引起了塑料托盤行業的關注。倉儲業的發展其中托盤產品在其中功不可沒。整體來說，我國倉儲企業擁有塑料托盤、周轉箱、倉儲籠的比例很高，相信隨著我國倉儲業不斷壯大，對於塑料托盤及其相關產品的需求逐年上升已成定局。
　　塑料托盤降低成本的方法，我們從以下四點來談：
　　1.塑料托盤廠家應盡可能豐富自己的產品線，通過調查對市場使用量大的塑料托盤產品留有一定的庫存，以滿足市場需求;
　　2.設計標准化的塑料托盤產品，棧板租賃以適應客戶的需要。通過設計標准化，所采購的原材料更少，這樣就減少了成本;
　　3.設立塑料托盤模具調配中心，這也是很重要的環節，有很多塑料托盤生產企業比較集中，通過模具調用或者出租，對於閑置模具相互借用或出租，可降低企業自己研發模具成本，對於客戶定做特殊塑料托盤產品，租用模具生產可為企業規避初次訂單量小帶來的風險;

　　4.引進更先進的生產設備，生產的發泡托盤，質量又好，價格還實惠，技術的更新，是企業發展又一生命力。

異形件在制作工藝中的技術要求

　　熱打異型件雖然品種很多，但是目前沒有很規范的分類，一般是用企業根據市場的要求和自身的品牌發展，來延伸產品的生命力因此自主發展出來的，它常常是以模具居多，像公差要求和光潔度都是客戶規定的，企眼釘沒有一定的規范。異形件在制作工藝組隊的技術要求主要有上封頭和筒體間的組隊對應的作用力作為控制的重點，要在封頭修正後，對接處齊整，無波浪和額頭出現，如果在對接處不齊整，有額頭的情況下，一定要封頭修齊整後進行焊接。
　　抽芯縫對接時應先點好外邊緣點，然後在點中心點，基本方法是先分段，然後再到局部，一定要保證接縫的平整度，封頭與筒體焊縫對接時筒體直徑以上封頭直徑為准的對接時筒體與封頭應內齊。
　　平板對接時首先要找出對接辦的各自的中心點，然後再點中心點，然後再以中心點向兩端點焊，如果焊點高於母材的表面的話，rivet應給予修平。上面所描述的就是異型件在制作工藝中的技術要求。
　　鉚釘的質量檢測
　　抗拉力：抽芯鉚釘鉚接安裝後，對雙側工件產生了軸向的夾緊作用。對鉚接好的兩側板件施加軸向拉力，逐漸增加拉力使鉚體杆部延伸、塑性變形、直至杆部斷裂，測試得到的軸向拉力峰值，即為鉚釘的抗拉力。
　　抗剪力：抽芯鉚釘按規定的工裝鉚接後，鉚釘對兩側的板件施加橫向拉力(剪切力)，緩慢加力使鉚體橫向剪切、錯位、斷裂;測試鉚體發生橫向剪切的拉力峰值，即為鉚釘的抗剪力。
　　釘芯保持力：產品鉚接後，釘頭部分被包裹在內收的鉚體頭部，塑性變形防止了釘芯在拉斷的瞬間釘頭彈出鉚體內孔。對鉚接好的釘芯頭部施加軸向的頂出力，緩慢加壓，使釘芯頭被頂出鉚體外，測試釘芯頭的最大頂出力，公母釘即為鉚釘安裝後的釘芯保持力。

　　表面耐蝕性能：對產品進行中性鹽霧試驗，是評價產品的金屬表面對環境腐蝕耐久程度的基本手段。出於表面防護和美觀的要求，對產品表面采取的各類表面不同處理方式，耐腐蝕的程度也各不相同。

怎樣降低不鏽鋼緊固件鎖死幾率

　　緊固件中金屬緊固件經常會因為各種原因發生鏽蝕，在發生鏽蝕時一些緊固件會出現完全鎖死的問題，鉚釘導致緊固件本身的操作失去效能，也就是無法拆卸或繼續鎖上緊固件。緊固件的完全鎖死可能只發生在短短幾秒鍾以內，因此要更正確的認識和使用緊固件，以預防鎖死發生。
　　1、緊固件鎖死的原因
　　緊固件的鎖死一般都是發生在不鏽鋼或合金材料制成的產品上，這是因為這些金屬材料本身都具備了防鏽蝕的能力，公母釘一旦緊固件的金屬表面受到損傷，就會出現氧化層來提供保護，防止鏽蝕的加劇，但當緊固件被鎖緊時，施力所產生的壓力和熱量會破壞氧化層，使得金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象，也就是鎖死。
　　2、緊固件避免鎖死的方法：
　　★緊固件的鎖死並不能完全的杜絕，但是我們可以通過注意各個因素來降低鎖死情況出現的幾率，例如保證緊固件的載荷能力，螺母選擇更有抗拉強度的螺絲和螺母等。
　　★緊固件的螺紋是否清潔也對是否鎖死產生一定的影響，當螺紋較為粗糙或不清潔時，鎖死更常出現，因此要在使用前確保對緊固件的清潔工作，清除鐵屑或汙物。
　　★緊固件在進行正確、適當的潤滑處理後，金屬部位因受力產生的熱量會被有效減少，這樣也就會相應降低緊固件鎖死情況出現的幾率。

　　★緊固件使用墊圈並以正確方式安裝時，也更少出現鎖死。

如何挑選自沖鉚釘

　　自沖鉚釘的規格型號我覺得分成很多種多樣例如不種類或是薄厚不一樣，材料不一樣所選用的自沖鉚釘標准就不一樣。螺母為您舉例說明：
　　有 部分的自沖鉚釘的材料是應用合金鋼生產制造的，其樣子為圓頭環形，他們規格在3.2-5.3中間，這個自沖鉚釘長短在5-13毫米。自沖鉚釘的規格尺寸和薄厚要依據所需鉚合的材料而定。
　　自沖鉚釘能夠根據薄厚，材料等開展電機選型。有給出幾點：
　　弟一，確認鈑金件的薄厚
　　第二，采用是3.2毫米還是5.3毫米
　　第三，必須哪些材料的自沖鉚釘;企眼釘
　　第四，挑選自沖鉚釘的長短多少錢。
　　確認左右信息內容就能夠確認所必須自沖鉚釘的型號規格了。
　　自沖鉚釘標准件應用全過程幾點忌諱：
　　1、不必在鋁合金板陽極氧化處理或金屬表面處理以前安裝剛或不鏽鋼緊固件。rivet
　　2、不必在安裝壓鉚標准件以前除去附近的毛邊---由於除去毛邊會消耗用以卡緊標准件與板的金屬材料。
　　3、不必再此表格中的最少邊沿間距更挨近安裝壓抑感標准件。(除開應用獨特卡具避免板的邊沿突起。)
　　4、不必過多擠壓成型，這會弄平頭頂部，使外螺紋形變並使板彎折。在大批量生產前，應當根據試驗確認確認最好安裝力。
　　5、不必試圖用錘子來安裝標准件，錘子不容易使板才穩定地流動性且與標准件的輪廊造成嵌鎖。
　　6、不必從標准件的頭頂部安裝螺釘，必須從標准件頭頂部的對門安裝，那樣可讓標准件的力房屋朝向板。

　　7、不必在板的預鍍層安裝壓鉚標准件。

自沖鉚釘的應用范圍

　　近些年，小車加工制造業市場競爭日漸猛烈，而各大生產商們也連續不斷的發布新式鋁車體樣式。小車除開重視安全系數、性價比高、樣式是不是新奇外，企眼釘更重視的是小車的行車合理性，連續不斷考慮顧客的要求。
　　以便融入聯接二種或二種左右塑料板材的冷聯接技術性，發布新式自沖螺栓/自沖鉚接設備/無鉚釘鉚接機等商品，並早已在鋁單板幕牆，汽車鈑金，母線槽，通風風管，路牌，儲糧。摩托邊箱等制造行業獲得普遍的運用。而珍品的自沖螺栓透過高層板才以後，在鉚模的功效下自沖螺栓尾端的空心構造擴大刺進而並不是捅穿最底層板才，進而產生堅固的鉚合點。
　　那麼，自沖螺栓的功效是啥?主要的來敘述下：
　　1、自沖螺栓能夠開展輕金屬、稀有金屬、黑色金屬與稀有金屬中間的聯接，因而，在車體生產制造中，rivet自沖螺栓的自沖鉚合加工工藝為迅速生產制造和流水線生產造就了資源優勢，非常是對貨車車廂板間的聯接有關鍵實際意義。
　　2、以便建立合理性，車體材料的挑選就十分必需了，如選用輕金屬或金屬材料，由於這種原材料是不可以用電焊焊接和傳統式的鉚合加工工藝的。由於自沖螺栓可以建立沖鉚多次進行，又不危害美觀大方，因此被廣闊汽車企業所選用。
　　自沖螺栓優勢
　　原材料特性不一樣的、有塗層的及沒辦法用焊接工藝聯接的原材料能夠開展鉚合;用自沖鉚合方式對鋁及高韌性不鏽鋼板材開展鉚合，鉚釘鉚合牢固性要比碰焊好;鉚合品質平穩，超過堅固相同的鉚合實際效果;鉚合全過程清理，無濃煙;比電焊焊接耗費動能少得多;鉚合全過程很容易開展自動化技術。
　　挑選自沖螺栓時的常見問題有哪些?下邊這兒來詳盡的解說下：
　　1、通常在對自沖螺栓開展挑選的那時候，從其方式考慮到，一般全是挑選具備不錯的鉚合的特性及具備美觀大方的外型的螺栓。
　　2、要挑選表層較為大的自沖螺栓，公母釘一般能夠承擔較為大的工作壓力，還要特別注意其標志的情況度。
　　3、要具備不錯的整平性的規定，在挑選自沖螺栓的那時候，通常能夠開展裁切等層面的實驗。

　　4、在挑選自沖螺栓的那時候，也必須特別注意其在應用的全過程中，是不是具備不錯的擰緊性，非常是針對塑性變形板才或者金屬片的應用。

分享金屬清洗劑的使用注意事項

　　金屬清洗劑的使用注意事項有哪些呢?目前在工業生產中，無論是機械零件的加工裝配，還是熱處理、電鍍以及產品封存包裝，都要對金屬表面進行清洗;包括車輛船舶等大型機械容易粘油汙和灰塵，從而需要高質量的金屬清洗劑螺旋絲攻，那麼今天就給大家詳細講解金屬清洗劑的使用注意事項：
　　1、注意清洗劑的稀釋濃度。
　　清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關系，有時多稀釋個2倍， 都會導致效果出現巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，三菱刀片去汙能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度後，去汙能力便不再明顯提高。稀釋濃度應控制在1：5——1：10，切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留於清洗物上，且難以洗淨。
　　2、掌握好清洗劑的溫度。
　　通常來說，由於溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的***佳清洗溫度，NACHI鑽頭所以也並非越高越好。特別是非離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現混濁現象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去汙能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
　　3、控制清洗劑的使用時間和使用量。
　　一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，金屬切削油其清洗時間主要取決於清洗物的數量、材質以及油汙輕重程度。一般情況下，一次配制好的清洗劑可以使用一到兩周。
　　4、根據清洗物的不同種類進行正確的清洗。

　　機械設備零部件上沾有的汙垢差別很大，有油汙、水泥、積碳、鏽斑等等。鏽斑、水垢可以使用除垢除鏽劑清洗;金屬部件上的油汙可以使用機電設備清洗劑清洗。

制氮機如何保養?

　　制氮機在生產過程中是重要的機械設備，但是大家知道制氮機該如何保養嗎?今天小編就帶大家分享下，制氮機的保養方法。
　　制氮機的保養方法一：定期更換制氮機的設備內的活性氮，活性氮是起到過濾功能的，但是在長期的使用過程中，活性炭的功效會下降，氮氣機活性炭中也會殘留很多雜質，所以活性炭需要定期更換，建議一年更換一次。
　　制氮機的保養方法二：定期校准氮分儀，這是制氮機精准運行的重要指標，所以我們需要定期對其校准，建議半年校准一次。
　　制氮機的保養方法三：定期檢查氣動閥和電磁閥的靈敏度，以及其他操作系統的靈活和靈敏度，這是我們可以高效運作制氮機的重要系統和關鍵，如果有損壞或是不靈敏的狀況要及時進行更換和維修。
　　制氮機的保養方法四：對制氮機要進行定期清潔，氮氣產生機保持制氮機的工作環境幹燥和清潔，這也是對制氮機進行保養的方法之一。

　　制氮機的保養方法大家有了解嗎?制氮機的保養關系著制氮機的使用壽命和效率，我們要注意起來哦。

變壓吸附制氮機操作流程

　　制氮機想必很多人都用到過，但是具體的制氮機操作流程氮氣純化裝置一定很多人都不知道哩，下面我們就來說說制氮機的操作流程吧，尤其是安全上的流程。
　　當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，氮氣機打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;養護工作開始前，關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
　　系統和管道必須完全泄壓;系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通;調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量氮氣純化機不宜過大。開始檢測氮氣純度。空壓機運行中定時排放排汙閥。順時針打開PLC主站電控櫃上的制氮機電源開關。
　　在制氮機控制櫃的氧分儀上設定氧含量上限氮氣產生機，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。必須關閉整個系統和系統各部分;制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統是否正常工作，打開測氧儀的電源開關，並調節適量的取樣流量，觀察含氧量。
　　根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格後自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。養護工作開始前，注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節流量至額定流量的 1/2。當氮氣純度達到要求後，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。

　　先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鍾後關閉空壓機。空氣緩沖罐下部排汙閥打開排空罐內油水。開啟空壓機可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.8MPa以上後，開啟控制櫃制氮開關。

變壓吸附制氮機維護與日常保養

　　(1)過濾器芯每年換一次，每月清潔一次，清潔時應將空氣放淨並吹幹淨濾芯。
　　(2)嚴禁用水沖洗機體。
　　(3)盡量遠離水源地方，氮氣機防止機體因受潮而生鏽。
　　(4)保持外觀整潔不沾塵。
　　(5)經常檢查各個快速接口部位是否漏氣現象(用肥皂水即可)
　　(6)經常檢查閥門是否正常工作。
　　(7)為避免分子篩因受潮而影響使用壽命，氮氣產生機應隔日將濾水器內的積水排空。
　　(8)冷幹機每月清潔一次。
　　(9)避免硬物碰撞引起油漆掉落或外殼變形從而導致電腦控制器損壞。

　　

制氮設備部件的保養與更換

　　制氮設備一旦被生產出來就是比較耐用的設備，一般情況下高純制氮裝置是很難出現故障的，然而在耐用的前提下需要我們去對制氮設備的部件進行保養維修、更換。
　　下面我列舉出一些制氮設備維修保養和高純制氮機需要更換的部件的一些內容：
　　1、主管道過濾器濾芯：一般6個月更換;
　　2、精密過濾器濾芯：氮氣機一般12個月更換;
　　3、超精過濾器濾芯：一般12個月更換;
　　4、制氮設備活性炭(活性炭過濾器)：一般6個月更換;
　　5、自動排汙閥(自動排水器)：運行時要經常去檢查，如出現不排汙現象要及時清洗或更換;
　　6、電磁閥壽命正常為5-10年;
　　7、氮氣分析儀傳感器：氮氣產生機不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;
　　8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據客戶工況條件不同有所差異;
　　9、制氮機碳分子篩：根據客戶氣源潔淨程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

　　10、冷凍幹燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥。